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鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經等，所得到的具有一定形狀，沙坪壩精密關節臂，尺寸和性能的物件。
鑄件的生產過程基本離不開三坐標，精密關節臂校正，本文以某知名鑄造廠澆鑄為例，介紹便攜式三坐標在鑄造上的應用。
1、鑄造的模型
鑄件的模型是鑄造的基礎，模型與數模的一致性是對于模型的基本要求。一般來說模型都是由數控機床根據數模加工出來，對于鑄造件來講精度出問題的非常少，但也有特殊情況，這時就需要利用三坐標來檢測。
2、鑄造后基準面和外形的打磨
零件鑄造之后會有很多毛刺，這需要打磨，有一些裝配或加工基準由于澆鑄工藝等原因也需要打磨。對于批量生產的零件目前采用虛擬裝配來畫出打磨量。
3、虛擬裝配
如下圖所示，該輔助工具是虛擬裝配的重要工具，將鑄造出來的零件放到輔助工具上，利用塞規等工具標注出各部分需要的打磨量。
這種輔助工具類似于工裝夾具，在制造和裝配過程中需要利用便攜式三坐標保證其精度。
4、鉆裝配孔
對于大部分配重類零件都需要裝配孔，由于鑄造工藝的限制某些孔需要后期鉆。
量產零件利用鉆具和檢具來保證孔的精度。
鉆具和檢具的制造過程需要三坐標來保證精度。
5、零件的抽檢
批量零件有時也需要對零件抽檢，檢測的內容根據客戶需求，此時三坐標相對于檢具有很大的優勢。
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在以下行業設備加工過程中便攜的檢測設備就是關節臂測量機
磨床是對零件表面進行精加工的精密設備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、內外圓磨床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。
小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工。現在，平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流，由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術。磨頭的垂直進給量下限可達到0.1μm，磨削表面粗糙度Ra<0.05μm，加工精度可控制在1μm以內，實現了超精磨削加工。
國外先進的磨床設備制造商以斯來福臨集團為代表，它先后并購了許多的磨床制造商，包括斯圖特(STUDER)、保寧(BLOHM)、美蓋勒(MAEGERLE)、瓊格(JUNG)公司、肖特(SCHAUD)、米克羅莎（MIKROSA)、伊瓦格(EWAG)（WALTER）。斯來福臨旗下各知名企業生產不同種類的磨床，能提供準確的磨削解決方案。國內精密模具廠在平面磨削方面，大多使用日本的平面磨床，例如日本岡本磨床。
模具回轉體零件，并且精度要求高，表面光潔度要好的情況，甚至是復雜的曲面零件，二手精密關節臂，就需要使用高精度外圓磨床來完成，比如瓶胚注塑模具的哈夫鑲塊零件。使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，可加工硬度較高材料，如淬硬模具鋼、硬質合金等。瑞士斯圖特內外圓磨床為中型單一部件和批量工件磨削所設計的，適用于為個性化需求定制方案（外圓磨削，非圓成型磨削，螺紋磨削，內圓磨削）。
光學曲線磨床可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。用繪圖儀配合加工，繪圖儀刻畫出所需加工的圖形在膠片上，膠片貼在投影幕上并校正，加工者將根據膠片上的成型來進行成型加工。光學投影研磨適合高硬度材料的成型研磨，例如材質為鎢鋼件或硬質合金的工件，偶爾也加工一些高速鋼工件。一般加工連接器沖模用刀口及沖頭，端子，精密的半行程沖子，下模入塊和脫料板入子等之類的工件。
比較有名的光學曲線磨床有瑞士HAUSER、美國MOORE、日本AMADA。日本AMADA光學曲線磨床機其主軸上限轉速可達到30000轉，加工的精度在2μm以內，加工的下線內R角為R0.03mm，外R角為R0.02mm，加工異形沖子薄處可達到0.06mm，其加工的溝槽深徑比在2:1左右，表面粗糙度Ra可達0.025μm。
五、數控車床
數控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工范圍是所有回轉體零件。由于數控技術的高度發展，復雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現，并且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與制造技術日趨完善，精密關節臂維護，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件，在筆模、瓶口模具中應用廣泛。事實上，先進的數控車床其功能已不再局限于“車”，已拓展為車銑復合一體機床，一個復雜、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。
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